混凝土沙石分离机主要是用来将混合的废弃混凝土进行砂石分离，所以接触较多的就是这类混合物，在使用过程中，废料的排出口必须要定时清理干净，比如排污口就需要每月清除一次较好，主要也是为了防止泥浆结块造成堵塞现象。砂石分离机设备使用后，要及时进行清洗维护：

当然，清洗频率可以结合使用频率以及季节因素来调整，比如冬季清洗可能会出现结冻的现象，是否考虑提高水温；夏季天气炎热，直接用清水冲洗就能达到要求。

另外，就是物料要素由于物料的坚硬程度、大小、成分等都会对砂石分离机形成磨损，但是这种影响也是无法防止的，可以采取一些有效的方式来减少影响。由于环境保护的请求，残渣污水不能在土地排放，不能随地排放，因而，只能在拌和站里会集处理，树立洗车台和堆积池，这样可以在别离砂石的一起，处理了污水处理问题。

维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

此外，还要注意以下几点，以便更好的做好沙石分离设备清洗防堵工作： 

1、排水沟是分离机浆水入沉淀池唯yi通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。 

2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。

3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，绝不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。 

所以说，砂石分离机做好清理工作，有利于设备的稳定运行，故障率也会降低。操作人员需要养成维护保养意识，提高操作水平，可以为企业创造更多价值。